El pasado de su operación industrial. La llave para abrir su futuro.
El presente de toda empresa está definido por los errores y aciertos de su pasado. Por eso, tener esa información en línea se transforma en una herramienta clave para la toma de decisiones.
UNAGRO, uno de los líderes de la industria azucarera en Bolivia, no solo produce azúcar, también alcohol y energía. Todo en un proceso contínuo, lo que implica coordinar muchas variables para que los distintos procesos operen en perfecta armonía.
La planta ya contaba con visualización de datos en tiempo real, pero no con una trazabilidad histórica. Cuando ocurría una falla, encontrar su origen podía tomar demasiado tiempo. Y el tiempo vale.
La solución, FactoryTalk Historian de Rockwell Automation, un software implementado por PRECISION sobre la base del sistema ya existente. El cambio fue clave: pasar de ver lo que está ocurriendo, a entender también lo que venía ocurriendo hace horas, días o meses. Así, variables críticas comenzaron a leerse como tendencias y no solo como eventos aislados.
Hoy, cuenta con una forma mucho más rápida de analizar fallas, generar reportes y tomar decisiones. Menos tiempo buscando el origen del problema. Más tiempo resolviendo. Más tiempo produciendo.
Para PRECISION no basta con implementar soluciones. Acompañar y capacitar son parte del alma de un buen socio.
La Unión Agroindustrial de Cañeros (UNAGRO) es un pilar en la producción de azúcar en Bolivia, con una trayectoria que inició en 1977. Su experiencia los posiciona como un referente nacional en eficiencia y durabilidad operativa.
El equipo de operaciones y mantenimiento identificó la necesidad de modernizar su base instalada para llevar su proceso al siguiente nivel de productividad. El sistema dependía de registros manuales para obtener señales y parámetros de los equipos, lo que demoraba el rastreo de fallas durante las paradas de planta.
Para responder a este desafío, UNAGRO contactó a PRECISION, quien presentó una estrategia para transformar la gestión de la información. La propuesta se centró en FactoryTalk Historian, aprovechando la confianza de la empresa en la tecnología de Rockwell Automation que incluía el software FactoryTalk View, el que permite la visualización de datos de planta.
La implementación fue más que la instalación de una licencia. Los especialistas de PRECISION brindaron formación y cursos para lograr una configuración a la medida de las necesidades del ingenio. Este acompañamiento cercano permitió que los operarios se familiarizaran con la herramienta de forma natural.
Hoy, UNAGRO cuenta con una visibilidad total de los datos históricos de sus procesos críticos, como las centrífugas. El software toma las señales de los dispositivos en planta y las organiza en una base de datos optimizada para su análisis.
Esta integración trajo beneficios como:
- Disminución en los tiempos de parada: La identificación ágil de fallas acelera la puesta en marcha, un impacto financiero enorme considerando que una hora de inactividad de la planta ronda una pérdida de 15.000 dólares.
- Disminución en los tiempos de parada: La identificación ágil de fallas acelera la puesta en marcha, un impacto financiero enorme considerando que una hora de inactividad de la planta ronda una pérdida de 15.000 dólares.
- Consistencia entre turnos: El acceso a gráficas en tiempo real permite comparar el rendimiento de las tres jornadas laborales, facilitando que se adopten las mejores prácticas operativas las 24 horas del día.
- Eficiencia y autogeneración energética: El sistema ayuda a supervisar la producción de energía mediante biomasa (bagazo), permitiendo que la planta opere de forma autónoma e inyecte excedentes de electricidad a la red nacional.
- Cuidado de recursos críticos: El monitoreo continuo de variables como el consumo de vapor y la inyección de agua en calderas permite aplicar acciones correctivas ante cualquier desviación.
- Planificación del mantenimiento anual: Al registrar el comportamiento real de los equipos durante los meses de zafra, el personal puede fijar prioridades claras para el mantenimiento profundo de la planta.
- Autonomía técnica del equipo: Gracias a las capacitaciones del proyecto, los colaboradores de la empresa gestionan y configuran la plataforma internamente sin depender de soporte externo.
- Consistencia entre turnos: El acceso a gráficas en tiempo real permite comparar el rendimiento de las tres jornadas laborales, facilitando que se adopten las mejores prácticas operativas las 24 horas del día.
- Eficiencia y autogeneración energética: El sistema ayuda a supervisar la producción de energía mediante biomasa (bagazo), permitiendo que la planta opere de forma autónoma e inyecte excedentes de electricidad a la red nacional.
- Cuidado de recursos críticos: El monitoreo continuo de variables como el consumo de vapor y la inyección de agua en calderas permite aplicar acciones correctivas ante cualquier desviación.
- Planificación del mantenimiento anual: Al registrar el comportamiento real de los equipos durante los meses de zafra, el personal puede fijar prioridades claras para el mantenimiento profundo de la planta.
- Autonomía técnica del equipo: Gracias a las capacitaciones del proyecto, los colaboradores de la empresa gestionan y configuran la plataforma internamente sin depender de soporte externo.
Esta colaboración refuerza el valor del soporte técnico como un diferencial competitivo. Con información al alcance de la mano, el equipo de mantenimiento de UNAGRO disfruta de mayor tranquilidad en su día a día.
La disponibilidad de datos exactos libera a los colaboradores de tareas rutinarias de registro. De esta manera, pueden enfocar su talento en actividades que aportan valor real a la productividad del ingenio.
